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热转印印刷使用的墨水成分技术要点


热转印印刷使用的墨水成分技术要点

    热转印印刷工艺应用于各种ABS、PP、塑胶、木材、有涂层金属等产品表面。可根据客户的要求设计生产热转印膜,通过热压将图案转印到工件表面,提高产品档次。热转印工艺广泛用于塑胶、化妆品、玩具、电器、建材、礼品、食品包装、文具等行业。热转技术的优越性:图片精美,用普通烫印机、热转印机即可完成。柯色图案一次成型,无需套色。

    操作简单,印工精致,生产成本低。产品损耗小,附加值高,工艺装饰性强。高遮盖力,附着力强。符合绿色环保印刷标准,无环境污染。 热转印的优点及特色:何谓热转印?热转印是印制图案于各种材质商品上的新方法,特别适合制作少量多样的个人化及客制化商品、以及印制包含全彩图像或照片的图案。其原理是将数位图案透过印表机以特制转印墨水印在转印专用纸上,再以专用转印机,高温高压地将图案精准的转印到商品表面,完成商品印制。

    热转印是一项新兴的印刷工艺,由国外传入不过10多年的时间。该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分,转印膜印刷采用网点印刷(分辨率达300dpi),将图案预先印在薄膜表面,印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳,千变万化,色差小,再现性好,能达到设计图案者的要求效果,并且适合大批量生产;转印加工通过热转印机一次加工(加热加压)将转印膜上精美的图案转印在产品表面,成型后油墨层与产品表面溶为一体,逼真漂亮,大大提高产品的档次。但由于该工艺技术含量较高,许多材料均需进口。

热转印技术是指利用专用的金属烫印版通过加热、加压的方式将烫印箔转移到承印材料表面。

塑胶热转印技术的优点主要包括以下几点。

(1)质量好,精度高,烫印图像边缘清晰、锐利。

(2)表面光泽度高,烫印图案明亮、平滑。

(3)烫印箔的选择范围广,如不同颜色的烫印箔,不同光泽效果的烫印箔,以及适用于不同基材的烫印箔。

(4)热转印工艺还有一个突出优点,就是可以进行立体烫印。采用电脑数控雕刻制版(cnc)方式制成立体烫印版,使烫印加工成的图文具有明显的立体层次,在印刷品表面形成浮雕效果,并产生强烈的视觉冲击效果。立体烫印能够使包装具有一种独特的触感。

正是由于热转印工艺具有上述诸多优点,受到了广大用户和消费者的青睐,应用十分广泛。但是,热转印工艺需要采用特殊的设备,需要加热装置,需要制作烫印版,因此,获得高质量烫印效果的同时也意味着要付出更高的成本代价。

用特殊的热转印油墨把各种图案印刷在特殊的一种纸上面,然后通过温度和压力将图案再转移到产品上。这种特殊的在热转印工艺中的纸张就叫做热转印纸。转移印花是指经转印纸将染料转移到织物上的印花工艺过程。它是根据一些分散染料的升华特性,选择在150~230°c升华的分散染料,将其与浆料混合制成”色墨”,再根据不同的设计图案要求,将”色墨”印刷到转移纸上(这是一种特制的纸,故称转移纸),然后将印有花纹图案的转移纸与织物密切接触,在控制一定的温度、压力和时间的情况下,经过扩散作用进入织物内部,从而达到着色的目的。

热转印方法:

1. 升华法 这是最常用的一种方法,利用分散染料的升华特性,使用分子量为250~400、颗粒直径为0.2~2微米的分散染料与水溶性载体(如海藻酸钠)或醇溶性载体(如乙基纤维素)、油溶性树脂制成油墨,在200~230°c的转移印花机上处理20~30秒,使分散染料转移到涤纶等合成纤维上并固着。

2. 泳移法 转移纸油墨层中的染料根据纤维的性质选定。织物先经固色助剂和糊料等组成的混合液浸轧处理,然后在湿态下通过热压泳移,使染料从转移印花纸上转移到织物上并固着,最后经汽蒸、洗涤等湿处理。染料转移时,在织物和转移纸间需要有较大的压力。

3. 熔融法 转印纸的油墨层以染料与蜡为基本成分,通过熔融加压,将油墨层嵌入织物,使部分油墨转移到纤维上,然后根据染料的性质作相应的后处理。在采用熔融法时,需要较大的压力,染料的转移率随着压力的增加而提高。

4. 油墨层剥离法 使用遇热后能对纤维产生较强粘着力的油墨,在较小的压力下就能使整个油墨层自转印纸转移到织物上,再根据染料的性质作相应的固色处理。
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